ठोस तैयारी की गोलियों के उत्पादन में, गोलियां या कैप्सूल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मिश्रण और दाने प्रमुख कारक हैं। एक अर्थ में, दानेदार बनाना मुख्य आधार है। उद्योग की अखंडता अनाज का उपयोग उपकरण के गीले कानूनी सिस्टम अनाज का अधिक उपयोग होता है, और गीले कानूनी प्रणाली के उपकरण का दाना मशीन के उच्च गति मिश्रण प्रणाली अनाज में विकसित हो गया है, यह तेजी से विकसित हो रहा है। हाल के वर्षों में एक ठोस तैयारी वाले फार्मास्युटिकल उपकरण, मिक्सिंग, दो-चरण प्रक्रिया को एक साथ करना, जो समय बचाता है और जीएमपी की आवश्यकता को पूरा करता है, क्रॉस संदूषण को कम करता है, दक्षता में सुधार करता है, उपयोगकर्ताओं के बीच लोकप्रिय है।
यह फीडर के लिए पॉट के रूप में धड़ द्वारा समर्थित है, रोटेशन को काटने और ट्रांसमिशन पावर को काटने के साथ, प्ररित करनेवाला सामग्री के साथ, थोड़े समय में सामग्री, मिश्रण, अनाज से बने मक्खी के चाकू को फिर से काटकर, और फिर डिस्चार्जिंग मुंह से बाहर, मिश्रण और काटने की गति को बदलें, विभिन्न आकार के उपकरणों के कणों को प्राप्त किया जाता है।
उच्च गति मिश्रित ग्रैन्यूलेटर क्षैतिज सिलेंडर संरचना को गोद लेता है, जो संरचना में उचित है। वायवीय सील ड्राइव शाफ्ट, जब सफाई के लिए पानी में बदला जा सकता है। मिश्रित दानेदार बनाना, दानेदार लगभग गोलाकार, अच्छा तरलता। 25 की पारंपरिक प्रक्रिया के साथ तैयार। % कम चिपकने वाला, सुखाने का समय छोटा है। प्रत्येक बैच 2 मिनट के लिए सूखा है और 1-4 मिनट के लिए दानेदार है, जो पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 4-5 गुना अधिक कुशल है। एक ही बंद कंटेनर में रखा गया, सूखा मिश्रण - गीला मिश्रण - दानेदार बनाने की क्रिया, प्रक्रिया में कमी, जीएमपी विनिर्देशों के अनुरूप, पूरे ऑपरेशन में सुरक्षा के सख्त उपाय भी हैं।
उच्च गति मिश्रित दानेदार उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, लेकिन उपयोग में गर्मी का नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए हमें संबंधित खपत को कम करने के लिए इसी उपाय करना चाहिए, जो न केवल कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, बल्कि समग्र आर्थिक लाभ भी बढ़ा सकता है। उद्योग की शुरुआत के लिए, आम तौर पर हाई स्पीड हाइब्रिड ग्रैन्यूलेटर अधिभार से बचने और हीट ट्रांसफर को दो तरीकों से अनुकूलित करने के लिए गर्मी के नुकसान को कम करते हैं, लेकिन अधिक प्रभावी तरीका ईंधन वायु अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना है, ईंधन वायु अनुपात के करीब संचालन, लेकिन यह भी नियंत्रण ईंधन की खपत। यह मौजूदा नियंत्रण उपकरणों के साथ भी बनाए रखा जा सकता है। मुख्य संचालन इस प्रकार हैं:
1। प्रत्यक्ष ताप वसूली उत्पाद। यदि गर्म भाग को छोड़ने वाली निकास गैस अपेक्षाकृत ठंडे फीड लोड में प्रवेश कर सकती है, तो ऊर्जा को प्रीहीटिंग लोड में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जो निकास पाइप द्वारा छुट्टी दे दी गई ऊर्जा को कम कर देता है, जो प्रभावी रूप से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग कर सकता है। निकास।
2। दहन हवा को गर्म करने के लिए अपशिष्ट गर्मी वसूली का उपयोग करें। यह आमतौर पर मध्यम-उच्च तापमान औद्योगिक भट्टियों में उपयोग किया जाता है, जहां बर्नर जो पहले से गरम हवा का उपयोग करते हैं, प्रक्रिया की गर्मी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए खरीद के लिए आवश्यक ईंधन की मात्रा को कम करते हैं, और पहले से गरम दहन हवा को एक हीट एक्सचेंजर की आवश्यकता होती है या रीसाइक्लिंग।
3। अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर। द्विध्रुवी पेलाइज़र निर्माताओं ने अपशिष्ट ताप बॉयलर के उपयोग को निकास से कुछ गर्मी को ठीक करने के लिए एक विकल्प के रूप में पेश किया, जिसके लिए भाप या गर्म पानी की आवश्यकता होती है।