लेबलिंग मशीनों में मुख्य रूप से शामिल हैं: सेल्फ चिपकने वाली लेबलिंग मशीन, स्लीव लेबलिंग मशीन, राउंड बॉटल लेबलिंग मशीन, बीयर लेबलिंग मशीन, सेमी ऑटोमेटिक लेबलिंग मशीन, लेबलिंग मशीन, ऑटोमेटिक लेबलिंग मशीन, लेबलिंग मशीन, ऑटोमैटिक लेबलिंग मशीन, हॉट मेल्ट चिपकने वाली लेबलिंग मशीन। इन उत्पादों को सपाट सतहों, पैकेजिंग के एकल-तरफा या एकाकी चिपकाने, बेलनाकार चिपकाने, आंशिक या पूर्ण कवर सिलेंडर चिपकाने, अवतल और कोने भागों चिपकाने आदि पर चिपकाया जा सकता है। यदि आप चाहते हैं कि लेबलिंग मशीन का जीवन लंबा हो, तो हम लेबलिंग मशीन का अच्छा ख्याल रखते हैं और लेबलिंग मशीन के रखरखाव पर ध्यान देते हैं। लेबलिंग मशीन के रखरखाव सुझाव:
1. प्रेशर ब्रश डिवाइस का समायोजन
अंकन ब्रश का केंद्र लेबल के साथ गठबंधन किया गया है और दोनों पक्ष सममित हैं। मार्किंग ब्रश कंटेनर की सतह के लिए लंबवत है। कंटेनर को व्यापक बनाने वाले दबाव ब्रश का ओवरलैपिंग गैप है: एक एकल दबाव ब्रश 10 मिमी-15 मिमी है, और एक संयुक्त दबाव ब्रश 5 मिमी-10 मिमी है। सफाई ब्रश और स्पंज के बीच की दूरी 1mm ~ 2mm है। दबाव बोतल सिर का समायोजन। जब बोतल होती है तो प्रेस हेड 20mm कम होना चाहिए।
2. लेबल बॉक्स का समायोजन
लेबल बॉक्स की केंद्र रेखा, लेबल स्टेशन की केंद्र धुरी लेबल पेपर के लिए स्पर्शरेखा है, और लेबल प्लेट की केंद्र धुरी तीन बिंदुओं पर एक लाइन बनाती है। लेबल प्लेट और लेबल पेपर (0 दूरी) की टैंजेंसी को समायोजित करें, और फिर लेबल बॉक्स को 1 मिमी ~ 2 मिमी के करीब ले जाएं। लेबल बॉक्स में लेबल पेपर और दोनों तरफ दबाने वाली स्ट्रिप्स के बीच का अंतर 08 मिमी और 1 मिमी के बीच होना चाहिए। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो लेबल पेपर लेबल बॉक्स में स्थानांतरित कर दिया जाएगा और तिरछे निशान दिखाई देंगे। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह खराब लेबल पुश का कारण बनेगा। लेबल बॉक्स के लेबल हथियाने हुक की स्थिति का समायोजन: ऊपरी और निचले, बाएं और दाएं लेबल हथियाने हुक एक ही ऊर्ध्वाधर विमान पर हैं और समान रूप से लेबल पेपर पर कड़ी मेहनत करते हैं, इसलिए लेबल को सुचारू रूप से समझा जा सकता है। लेबल आपूर्ति रोलर का समायोजन: जब कोई लेबल नहीं होता है, तो लेबल दबाने वाली प्लेट को लेबल बॉक्स के सामने के छोर पर दबाया जा सकता है और लेबल हुक फिंगर के पास लेबल को कुचल नहीं दिया जा सकता है।
3. बोतल इनलेट स्टार व्हील, बोतल आउटलेट स्टार व्हील, और बोतल इनलेट पेंच का समायोजन
जब बोतल इनलेट और आउटलेट स्टार व्हील और बोतल इनलेट स्क्रू रॉड को समायोजित करते हैं, तो मानक मशीन का प्रेस सिर प्रबल होगा। सबसे पहले, बोतल इनलेट स्टार व्हील को समायोजित करें। जब बोतल दबाने सिर सिर्फ बोतल अभिभूत, बोतल इनलेट स्टार पहिया इतना है कि बोतल स्टार पहिया नाली के बीच में है समायोजित करें । बोतल खिलाने के पेंच का समायोजन: बोतल को मानक के रूप में स्टार व्हील खिला लें। जब बोतल बोतल खिला स्टार व्हील के नाली के बीच में है, पेंच रॉड समायोजित इतना है कि पेंच की बोतल इनलेट पक्ष विस्थापन के बिना बोतल के करीब है । बोतल से बाहर स्टार व्हील का समायोजन: जब बोतल दबाने सिर बस उठाया है, स्टार पहिया इतना है कि बोतल स्टार पहिया के नाली के बीच में है समायोजित करें ।
4. मानक स्टेशन का समायोजन
स्क्वीजी और रबर रोलर का समायोजन: पूरी लंबाई में स्क्वीजी और रबर रोलर के बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए। यदि कोई अंतर है, तो सनकी बोल्ट को समायोजित करके स्क्वीजी को समायोजित किया जा सकता है। रबर रोलर और मानक प्लेट का समायोजन: मानक प्लेट और रबर रोलर केवल बिना किसी दबाव के एक दूसरे के संपर्क में हैं। अंतर बहुत बड़ा है और लक्ष्य प्लेट पर बहुत अधिक गोंद है, जिससे गोंद अस्वीकृति होती है। यदि अंतर बहुत छोटा है और संपर्क बहुत तंग है, तो गोंद को निचोड़ा जाएगा, और लक्ष्य बोर्ड के आधे हिस्से पर कोई गोंद नहीं है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि मानक प्लेट और रबर रोलर के बीच का अंतर 0.1 मिमी और 0.2 मिमी के बीच है। इसे रबर रोलर के निचले हिस्से में असर वाली सीट को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, और यदि आवश्यक हो, तो रबर रोलर के ऊपरी हिस्से पर असर को समायोजित करें।