वैक्यूम फ्रीज-ड्रायिंग मशीन में फ्रीज-सुखाने की पूरी प्रक्रिया जटिल है। थोड़ी सी लापरवाही से फ्रीज-सूखे उत्पादों की गुणवत्ता में कमी आ सकती है।
इसलिए, नियमों के अनुसार स्वचालित नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर का चयन करना आवश्यक है। वैक्यूम फ्रीज ड्रायर के स्वचालित नियंत्रण और नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन यह निर्धारित करता है कि वास्तविक संचालन सरल है।
कच्चे माल को डालने के बाद, बटन शुरू हो जाता है, और फ्रीजिंग वैक्यूम पंप को उठाना और सूखना बहुत आसान होता है, और फ्रीज सुखाने के बाद फीडिंग की प्रतीक्षा करने के लिए याद दिलाया जाता है। कभी-कभी वैक्यूम फ्रीज ड्रायर द्वारा लियोफिलाइज्ड दवाएं बुलबुले बन जाती हैं। फिर, इस घटना का कारण कौन से कारक होंगे?
आइए समाधान का विश्लेषण और परिचय दें।
1. फ्रोजन फर्म नहीं है;
2. वैक्यूम पंप ठीक से संचालित नहीं है।
3. कच्चे माल की विशेषताओं को समझने में विफलता।
4. हीटिंग प्रक्रिया में कोई समस्या है।
5. फ्रीज-सूखे ब्लॉक की सतह संरचना की कॉम्पैक्टनेस, जो सूखने पर आंतरिक वाष्प के निर्वहन पर फोमिंग का कारण बनती है।
7. यदि वैक्यूम पंप का संचालन बहुत अच्छा नहीं है, तो स्टार्ट-अप की स्थिति होगी, और मशीनरी और उपकरण को अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए।
8. यदि यह वैक्यूम पैक होते ही फफोला हो जाता है, तो यह इस तथ्य से संबंधित है कि यह जमी नहीं है और कच्चा माल पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत नहीं है।
9. यदि फोम को समय की अवधि के बाद गर्म किया जाता है, तो यह इस तथ्य से संबंधित है कि हीटिंग बहुत तेज है, सामग्री का तापमान गलनक्रांतिक बिंदु तापमान से अधिक है, और कच्चा माल पिघल जाता है और फोम हो जाता है।
10. सूखापन लिंक (आरोही लिंक) समाप्त होने से पहले विश्लेषण में चला जाता है, ताकि बर्फ युक्त कच्चा माल जो उठना समाप्त नहीं हुआ है, पिघल जाएगा और झाग बन जाएगा।
11. यदि सांद्रण मान बहुत अधिक है और इसका समाधान नहीं होता है, तो प्री-फ्रीजिंग के दौरान कच्चे माल की सतह पर क्रिस्टलीय नमक की एक परत बन जाती है। क्रिस्टलीय नमक की यह परत कच्चे माल के उन्नयन के दौरान जल वाष्प के सुरक्षित मार्ग को गंभीर रूप से खतरे में डालती है, जिससे यह बहुत छोटा हो जाता है (लगभग 1 घंटे के समय के भीतर उभार दिखाई देगा, और अधिक गंभीर यह फफोले होंगे।